膠帶跑偏的原因有哪些?如何調整

膠帶跑偏的原因及調整方法主要包括以下幾點：

一、原因分析：

1、設備自身問題：滾筒的外圓圓柱度誤差較大、托輥轉動不靈活、主動滾筒和從動滾筒的軸線平行度誤差較大等。

2、安裝調試問題：滾筒、托輥、機架安裝不符合規(guī)范要求，泄煤口位置有偏差，造成膠帶偏載使之跑偏。

3、維護問題：清掃不及時，輸送機滾筒機托輥上沾有煤塵，致使局部直徑變大使膠帶跑偏。

4、其他因素：驅動滾筒與改向滾筒外圓圓柱度制造有誤差、機架剛度差產(chǎn)生變形、單側托輥軸承轉動不靈活或托輥上沾有臟雜物等。

二、調整方法：

1、調整滾筒和機架：確保傳動滾筒軸線與皮帶機架中心線垂直，調整托輥支架與皮帶機支架中心線垂直，以及尾部滾筒軸線與皮帶機支架中心線垂直。

2、清理和維護：清理粘煤和其他雜物，特別是滾筒和機架上的積煤和雜物，保持托輥轉動靈活。

3、調整拉緊裝置：如果膠帶松弛，應調整拉緊裝置以繃緊膠帶。

4、調整接頭和支架：如果膠帶接頭不正或托輥支架扭曲不正，應重新校正接頭或更換扭曲的支架。

5、調整落料點和給料方向：確保落料點正確，給料方向合適，物料在帶寬上均勻分布。

6、使用窄膠帶調偏法：在跑偏側使用窄膠帶夾入滾筒，利用膠帶“跑后不跑前"的規(guī)律調整跑偏。

7、減小阻力法：在跑偏側的托輥上滴幾滴機械油，減少摩擦阻力，幫助調整跑偏。

通過上述方法，可以有效解決膠帶跑偏的問題，保障輸送系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

膠帶跑偏的原因有哪些?如何調整